如今，隨著國(guó)家對(duì)各項(xiàng)工作質(zhì)量控制的加強(qiáng)，管道內(nèi)窺鏡多用于焊接質(zhì)量檢測(cè)。內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)可以清晰準(zhǔn)確地判斷裂紋、未焊透、夾渣、未焊透、漏水等類似焊接缺陷，快速提供清晰完整的內(nèi)窺鏡圖像和視頻數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，準(zhǔn)確檢測(cè)內(nèi)部焊縫質(zhì)量，已成為無(wú)損檢測(cè)的重要工具。

　　

　　無(wú)損檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，為滿足復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境而專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡制造技術(shù)的發(fā)展而被廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)制造工藝的特點(diǎn)，我們一般將工業(yè)內(nèi)窺鏡分為三種：光學(xué)硬管鏡、光纖鏡和視頻鏡。

　　

　　管道內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射的場(chǎng)所以及人眼不能直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，無(wú)需拆卸或損壞總成、停止設(shè)備運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。另一方面，工業(yè)內(nèi)窺鏡還可以與攝像頭、照相機(jī)或電子計(jì)算機(jī)相連接，組成攝影、攝像和圖像處理系統(tǒng)，從而對(duì)視場(chǎng)目標(biāo)的圖像進(jìn)行監(jiān)控、記錄、存儲(chǔ)和分析，為診斷和治療提供保障。

　　

　　影響管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)的因素有哪些？

　　

　　1、光照條件。內(nèi)窺鏡的照明強(qiáng)度不得低于2600lm，否則無(wú)法看清內(nèi)部情況。

　　

　　2、分辨率，要求內(nèi)窺鏡對(duì)技術(shù)指標(biāo)有很高的要求。

　　

　　3、渠道。選擇通道時(shí)，應(yīng)盡量靠近待測(cè)位置，盡量減少探頭彎曲次數(shù)。

　　

　　4、探頭的位置和角度。檢測(cè)時(shí)，內(nèi)窺鏡的位置和角度應(yīng)盡量靠近檢測(cè)點(diǎn)，以獲得良好的檢測(cè)效果。

　　

　　使用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須排除這些因素的影響，才能保證良好的檢測(cè)效果。